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防老剂连续粉液混合机

型号:KLC2000

浏览量:61

更新时间:2020-10-21

简要描述:

防老剂连续粉液混合机粉液混合机由于液体与粉体在混合前是互相不接触的,只有在混合前的瞬间,粉末被弥散状导入液流之中,所以粉末间发生团聚的概率较少。机器循环操作直到所有的粉体加入完毕,密封粉体入口,在混合腔继续分散混合,根据产品的特点,粉末的性能,可以达到70%的浓度。

防老剂连续粉液混合机基本介绍

 防老剂的连续制备装置 ,在线粉液混合机, :防 老剂N- (1,3-二甲基丁基)-N’ -苯基对苯二胺(防老剂4020 连续粉液混合机 或防老剂6PPD 连续粉液混合机 ),N-异丙基-N ’ -* 基对苯二胺(防老剂4010NA) 连续粉液混合机 ,N-仲辛基-N’-苯基对苯二胺 连续粉液混合机 专用于对分散质量有**要求的固体和液体的定量在线混合。需要**量固体以及液相。控制原料的进料量可以在只有一个通道里生产一个现成的产品。

防老剂粉液混合机性能特点

防老剂是一类性能优异的橡胶防老剂,广泛应用于轮胎、胶带等橡胶 工业制品中。对苯二胺类防老剂对热氧、龟裂、曲挠老化等均具有较好的防护效能,也是丁 苯橡胶、异戊橡胶等合成橡胶的稳定剂。对苯二胺类橡胶防老剂的种类较多,主要包括:防 老剂N- (1,3-二甲基丁基)-N’ -苯基对苯二胺(防老剂4020或防老剂6PPD),N-异丙基-N ’ -* 基对苯二胺(防老剂4010NA),N-仲辛基-N’-苯基对苯二胺等。
一般工艺
采用间歇釜式反应来制备防老剂,能显著提 高反应转化率,同时产品质量和收率也都较国内要好。但间歇釜式生产能力低,操作强度 大,且生产过程中需要对反应釜反复升降温、气体置换、装卸料,从而导致生产成本增加,生 产周期的延长,且产品质量不稳定;另间歇反应中催化剂频繁过滤,易导致催化剂活性组分 大量流失,使得催化剂寿命大大缩短;此外,间歇釜式反应也不适于大规模的工业生产

从设备角度分析影响分散效果的因素:

 

1、分散机的结构。乳化机一般分为间歇式分散机和管线式分散机,管线式分散机乳化效果更好,物料可以充分分散,效率高。ZKE高剪切分散机采用的是管线式的分散方式。

 

2、分散机的剪切速率。乳化分散设备核心参数就是剪切速率,一般情况下,剪切速率越高,分散效果越好,当然也需要根据具体物料工艺来定;ZKE分散机通过皮带加速,转速达9000rpm,是XX分散机转速的3倍,XX转速可达21,000rpm。

 

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长,相对应的分散效果越好,处理次数越多,一般来说分散效果越好。ZKE分散机结构设计采用的是立式分体结构,运行时间短。

 

4、分散头的XX度。传统分散机采用单层乳化头,加工粗糙,而ZKE纳米均质分散机采用三级分散头,间隙更小,XX程度更高,分散效果也会更好。

 

设备的选型要点:

 

1、明确使用设备所需达到的效果和目的

2、详细了解并掌握研究物料的性质(包括物理、化学性质)

3、根据物料对设备的搅拌机进行选型

4、再次确定设备的操作参数及结构设计

5、综合考虑设备的成本

 

中新宝自主研发生产的分体式三级分散(四级分散机),具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势,市场上正常用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因,转速XX只能达到2910转,而如此低转速以及跟不上市场上对物料分散效果 的高要求。ZKEXX研立式分体式分散机解决了此难题,将转速提高到了9000转,XX可达21000rpm,成功解决了市场需求。

 防老剂连续粉液混合机技术参数

高剪切均质分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散均质,经过高频管线式高剪切分散机的循环往复,*终得到稳定的高品质产品。

     影响分散结果的因素有以下几点

 

 

1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2 分散头的剪切速率 (越大,效果越好)

3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)

4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)

5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

 

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)

由上可知,剪切速率取决于以下因素:

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
ZKE 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

 

速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60

   高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在KE2000系列的基础上又开发出KES2000超高速分散机。其剪切速率可以超过14000 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。

 

 

 

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