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石墨烯纳米材料插层法研磨分散机

型号:KZSD2000

浏览量:32

更新时间:2020-10-10

简要描述:

石墨烯纳米材料插层法研磨分散机插层法 插层法是将有机单体或聚合物插入到层状无机物的片层之间,利用热力学或力化学作用使片层剥离成纳米尺度的初级粒子并均匀分散在聚合物基体中,从而形成纳米复合材判的方法。层状无机物主要有层状硅酸盐(黏土、岛领土、海泡石、蒙脱土等)以及磷酸盐、石墨、层状金属化合物等。其结构特点是:呈层状,每层结构紧密,但层间存在空隙,每层厚度和层间距离尺寸都在纳米级

石墨烯纳米材料插层法研磨分散机 石墨烯 溶胶-凝胶法、纳米粒子原位生成法、共混法,纳米材料 原位聚合法、聚合物溶液插入法和聚合物融体插入法   纳米材料插层法研磨分散机,插层法研磨分散机 纳米材料研磨分散机  是至少两种互不相溶或者难以相溶且不发生化学反应的物质的混合过程。工业分散的目标是在连续相中实现“令人满意的”精细分布。

目前.其制备方法主要有以下四种:插层法、溶胶-凝胶法、纳米粒子原位生成法、共混法。

插层法 插层法是将有机单体或聚合物插入到层状无机物的片层之间,利用热力学或力化学作用使片层剥离成纳米尺度的初级粒子并均匀分散在聚合物基体中,从而形成纳米复合材判的方法。层状无机物主要有层状硅酸盐(黏土、岛领土、海泡石、蒙脱土等)以及磷酸盐、石墨、层状金属化合物等。其结构特点是:呈层状,每层结构紧密,但层间存在空隙,每层厚度和层间距离尺寸都在纳米级。按聚合物插入到无机物片层间的方法,插层型纳米复

合材料的复合又可分为单体插入—原位聚合法、聚合物溶液插入法和聚合物融体插入法三大类类.

插层纳米复合材料的结构可以分为插层型和剥离型两种。

前者是在层状无机物的层间插入一屏能伸展的聚合物链,从而获得聚合物与无机物交替叠加的有序的多层体;而剥离型则是无机物剥离并分散在连续的聚合物基质中。对于插层法而言,无机物剥离并均匀地分散于聚合物基体中是该法制备纳米复合材料的关键,只有无机物剥离并均匀分散,才可能制得高性能的纳米复合材料。每种插层客体都有可能产生两种插层结构,至于形成的复合材料属于哪—种,涉及的影响因素较多。总体来说.还是插层型多,剥离型少。所以,插层法制备纳米复合材料的关键在于如何解决层状无机物的剥离问题。

  在插层型纳米复合材料中.这些层状无机物对复合材料的综合性能有着重要的影响,特别是对复合材料的力学性能。

  插层法的优点在于原料来源丰富、价廉,层状无机物只是一维方向上处于纳米级,不会像一般纳米粒子那样易团聚,分散也较容易,可显着提高聚合物的耐热性和尺寸稳定性;但此法只适用于黏土或其他层状物.限制了其应用范围.

纳米材料如何均匀分散在聚合物基体是一个难点

  颗粒细化到纳米级后,其表面积累了大量的正、负电荷,纳米颗粒的形状极不规则,这样造成了电荷的聚集。纳米颗粒表面原子比例随着纳米粒径的降低而迅速增加,当降至1nm时,表面原子比例高达90%,原子几乎全部集中到颗粒表面,处于高度活化状态,导致表面原子配位数不足和高表面能。纳米颗粒具有很高的化学活性,表现出强烈的表面效应,很容易发生聚集而达到稳定状态,从而团聚发生

  众所周知纳米氧化物极易产生自身的团聚,使得应有的性能难以充分发挥。此外,纳米氧化物的诸多奇异性能能否得到充分发挥,还取决于**限度降低粉体与介质间的表面张力。因此,纳米氧化物粉体必须均匀分散,充分打开其团聚体,才能发挥其应有的奇异性能。 

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  研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。

  研磨分散机的细化作用一般来说要强于均质机,但它对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒),所以在很多场合下,它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。 

  研磨式分散机是由胶体磨,分散机组合而成的高科技产品。

  **级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

  第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出*终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

KZSD2000系列的线速度很高,剪切间隙非常小,这样当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。

设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、

电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件: PTC 热保护、降噪型

研磨分散机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷

研磨分散机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

研磨分散机表面处理:抛光、耐磨处理

进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍

研磨分散机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器

研磨分散机

流量*

输出

线速度

功率

入口/出口连接

类型

l/h

rpm

m/s

kW

 

KZSD 2000/4

300

9,000

23

2.2

DN25/DN15

KZSD 2000/5

3000

6,000

23

7.5

DN40/DN32

KZSD 2000/10

8000

4,200

23

22

DN80/DN65

KZSD 2000/20

20000

2,850

23

37

DN80/DN65

KZSD 2000/30

40000

1,420

23

55

DN150/DN125

KZSD2000/50

120000

1,100

23

110

DN200/DN150

*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到**允许量的10%。

  1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

  2 处理量取决于物料的粘度,稠度和*终产品的要求。

  3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。

  4 本表的数据因技术改动,定制而不符,正确的参数以提供的实物为准。

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