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水性聚氨酯高速乳化机

型号:KES2000

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更新时间:2020-09-07

简要描述:

水性聚氨酯高速乳化机水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用比较多的是聚氨酯乳液及分散液。
水性聚氨酯制备方法乳化法,水性聚氨酯的品质,一方面取决于工艺配比的选择,另一方面在于乳化设备的选择,传统的乳化设备一般采用低转速的乳化机,转速一般为3000rpm。然而随着水性聚氨酯的不断发展,低转速的乳化设备已经无法满足高品质水性聚氨酯的生产。

水性聚氨酯高速乳化机,聚氨酯高速乳化机,14000转高速乳化机超高速乳化机拥有14000rpm的转速,剪切力强,分散乳化的效果更佳,乳化更彻底。

聚氨酯

水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用比较多的是聚氨酯乳液及分散液。
水性聚氨酯制备方法乳化法,水性聚氨酯的品质,一方面取决于工艺配比的选择,另一方面在于乳化设备的选择,传统的乳化设备一般采用低转速的乳化机,转速一般为3000rpm。然而随着水性聚氨酯的不断发展,低转速的乳化设备已经无法满足高品质水性聚氨酯的生产。所以很多的厂家选择高转速的乳化设备,ZKE高速乳化机转速可达14000rpm,剪切力强;并且采用三级乳化头,乳化更彻底、更均匀。

水性聚氨酯一般如果采用相转换法

相反转是一种制备高分子量树脂乳液较为有效的方法,II型水性树脂涂料体系所用的乳液通常采用相反转方法制备。相反转原指多组分体系(如油/水/乳化剂)中的连续相在一定条件下相互转化的过程,如在油/水/乳化剂体系中,其连续相由水相向油相(或从油相向水相)的转变,在连续相转变区,体系的界面张力最低,因而分散相的尺寸最小。通常的制备方法是在高剪切力条件下先将乳化剂与树脂均匀混合,随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入水,随着加水量的增加,整个体系逐步由油包水型转变为水包油型,形成均匀稳定的水可稀释体系。乳化过程通常在常温下进行,对于固态环氧树脂,往往需要借助于少量溶剂和加热使脂粘度降低后再进行乳化。

水性聚氨酯高速乳化机,聚氨酯高速乳化机乳化效果

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2 乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)

3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)

4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)

5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

        因此高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求,中新宝公司在KE2000系列的基础上又开发出KES2000高剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过15.000 rpm,转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。研磨乳化效果超过一般的国产高压均质机400-500BAR压力下分散乳化研磨的效果. 

 

 

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